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發酵過程中產生少量泡沫是正常的。 一方面,泡沫的量與發酵罐的攪拌和通風有關. 另一方面,它與培養基的性質有關。 蛋白胨、玉米漿、大豆粉和酵母粉等蛋白質原料是主要發泡劑。 在發酵過程中,泡沫的形成有一定的規律性。 發酵過程中有五種發泡方式:
( 1 )在整個發酵過程中,泡沫保持恒定水平;
②在發酵的早期,泡沫化后,它穩定下降,并在未來保持不變.
③在發酵的早期,泡沫在略微減少后開始反彈.
④發酵初期起泡能力低,后期起泡能力增強.
⑤上述類型的綜合方法。 這些方法的出現與底物的類型、通氣攪拌強度和滅菌條件有關,其中底物中的有機氮源(如豆餅粉)是起泡的主要因素。 消泡劑生產廠家當發酵被混合細菌和噬菌體感染時,泡沫極高。
印染加工過程中起泡的原因如下:
1、上漿過程和紗線的高速運動導致泡沫. 如果不及時處理,就會產生白點和斑點,或者織物圖案的顏色會不均勻。
2. 在預處理過程中,當產品退漿時,使用退漿劑、漂白和洗滌、使用精練劑和清潔劑,為了更好和更均勻地滲透到織物中,使用高溫沸騰來產生泡沫。
3. 在中溫和高溫染色過程中,機械操作的振動會產生泡沫,影響成品質量。
4. 在印刷過程中,漿料混合和顏色混合過程中會產生泡沫. 如果不及時處理,就會產生白點和斑點,或者織物圖案的顏色和顏色會模糊不清。
消泡劑與發泡劑反應以消泡。 例如,當發泡劑是肥皂時,加入酸使其成為硬脂酸,或者加入金屬離子如鈣離子和鎂離子使其成為不溶于水的固體,導致泡沫破裂。 一些消泡劑和一些固體疏水顆粒,如含氟表面活性劑、硅油、聚醚、膠體二氧化硅等.,可以進入泡沫的雙分子膜,降低泡沫膜中的局部表面張力,而其余部分的表面張力不變. 張力的這種差異導致張力較高的部件以較低的張力拉動部件,從而產生裂縫,允許泡沫中的氣體泄漏出去并消泡。